吉林機械密封-JGGC-G13機械密封-天固密封(多圖)：

API682:2004規(guī)定如果密封或泵的制造商定或推薦并得到買方的許可，可采用除了定位螺釘以外的裝置以進行軸向定位或驅(qū)動軸套。例如用楔形抱軸器固定軸套和用開口環(huán)固定軸套。采用這些設(shè)計可以在軸套所受軸向力非常大的情況，避免由于鎖緊定位螺釘而損壞軸。

用

于壓力不高、介質(zhì)無腐蝕性和毒性的場合。這種密封是外裝式，由常壓的冷卻液潤滑密封滑動端面和部分降低密封元件溫度。205， 206， 207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(U

B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;

及時帶走機械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。但是密封結(jié)構(gòu)復雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。所以一般僅用于、、有毒介質(zhì)以及強腐蝕等對密封要求很嚴格的場合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機械密封。由于該密封與

介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，故具有很強的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，也可用于強腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。

鉻基1號的堆焊層具有良好的耐汽蝕、耐腐蝕性能;鉆基1號堆焊層具有較高的硬度，耐酸性好;鈷基2號堆焊層具有耐高溫及在高溫下保持高硬度的特性。堆焊硬質(zhì)合金雖然有一定的耐腐蝕性，但不耐強酸、熱堿的腐蝕。它的硬度不算高，抗熱裂能力較差，且堆焊工藝要求較高，不宜用于帶顆粒介質(zhì)的密封和高速密封。

我們要首先保證自身的零件性能、輔助

密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使機械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。機械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機械密封零件磨損等原因機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。2.2機械密封振動、發(fā)熱故

障原因設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，JGGC-G13機械密封，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。2.3機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使

密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設(shè)備精度不夠，JGGC-G42機械密封，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，JGGC-G36機械密封，都會造成泄漏。

什么是波紋管的有效作用直徑?

當波紋管受內(nèi)壓時[圖62(a)]，保持其長度不變，在軸向產(chǎn)生カF，該力在數(shù)值上等于以直徑為d。、內(nèi)壓為p加在圓形活塞端面上的總力F=-d4當波紋管受外壓時[圖62(b)]仍保持其長度不變，在軸向產(chǎn)生軸向力F，相當于波紋管外徑d2與直徑.之間的環(huán)形面積產(chǎn)生的總力LLPF(a)受內(nèi)壓時的有效直徑(b)受外壓時的有效直徑波紋管的有效直徑T下=A(d4-2)p稱上式中的d為有效作用直徑，簡稱有效直徑。

1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。3、

擰下離心泵泵體的引水螺塞，吉林機械密封，灌注引水（或引漿）。4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。6、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保

證離心泵在點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10、離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11、離心泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔

500小時，換油一次。